Alle Papier- , Karton- und Wellpappeabfälle in unseren Werken werden sorgfältig sortiert und anschließend dem Recyclingkreislauf zugeführt. Insbesondere die Zellstoffzusammensetzung, die im Kraftliner und weißen Papiersorten enthalten ist, ist prädestiniert dafür, um daraus neues Papier herzustellen.
Um die Transportkosten und damit den CO2 Ausstoß auf ein Minimum zu reduzieren, gibt es in jeder Produktionsstätte Pressanlagen für die vorsortierten Altpapiere und Wellpappenabfälle.
Recyclingpapier wird aus wiederverwertetem Altpapier, Pappe sowie Karton respektive den daraus gewonnenen Sekundärfasern produziert. Mit der Verwendung vom 100% recyceltem Papier werden wertvolle Ressourcen wie Holz, Energie oder Wasser reduziert, man trägt damit aktiv an der Nachhaltigkeit bei.
Der Anteil an recyceltem Papier, Wellpappenrohpapiere und Karton nimmt bei eclipse jährlich zu, siehe Tabelle.
In unserer Branche ist eine der Hauptquellen für CO2-Emissionen
der Transport von Rohstoffen und Fertigprodukten. Dank unserer
Wellpappenanlage haben wir den Vorteil, Wellpappe selbst
herzustellen. Zur Veranschaulichung: aus 24t Papier, welche in
einen LKW verladen werden können, produzieren wir Wellpappe für 4
LKW-Ladungen.
Folglich sparen wir, vereinfacht dargestellt, mit unseren
Displays 75% CO2 im Transport im Vergleich zu den Herstellern
ein, die Wellpappe zukaufen müssen.
Idealerweise stellen wir formatangepasste Welle mit möglichst
geringem Verschnitt für die Displayproduktion her und verwenden
keine Standardbogenformate, die gleichzeitig viel Abfall bedeuten
würden. Um Wellpappe im idealen Format und idealer Qualität
herstellen zu können, lagern wir Wellpapperohpapiere in
unterschiedlichsten Breiten, Grammaturen und Qualitäten.
Ähnlich verfahren wir in der Herstellung von
Papierbögen. In Papiermühlen kaufen wir Jumbo-Papierrollen ein,
die wir platzsparend transportieren und auf einer Spezialmaschine
im Werk zu Bögen verarbeiten. Unbrauchbare Papierreste verwenden
wir als Füllmaterial für die Verpackung.
Proaktiv
optimieren wir den Transport von Displays, indem wir die Paletten
maximal befüllen und LKWs voll auslasten werden. In Zusammenarbeit
mit unseren Kunden, die stark auf Nachhaltigkeit bedacht sind,
haben wir eine erhebliche Reduktion der Transportkosten und auch
des CO2-Ausstoßes erreicht.
In allen vier Produktionsstätten werden wasserbasierende Tinten ohne VOC (volatile organic compound) verwendet. VOC bedeutet, dass flüchtige organische Verbindungen bei Sonnenlichteinstrahlung mit Stickoxiden reagieren und Stoffe bilden können, die der menschlichen Gesundheit oder der Ozonschicht schaden. Die eingesetzten Drucktechnologien werden für die Herstellung von digitalen Großplakaten aber auch von Displays eingesetzt.
Diverse Kunststoffe und daraus entstehende Abfälle stellen, nicht nur in unserer Branche, ein wachsendes Umweltproblem dar. Kunststoffreie Produkte sowie Kunststoffrecycling werden zunehmend wichtiger und gewinnen an Bedeutung.
Wir entwickeln fortwährend innovative Displays, Dekorationen und Outdoor-Produkte ohne Einsatz von derartigen, problematischen Materialien. Viele Komponenten wie Displayhaken, Drucknieten oder Regalhalter sind als biologische Variante verfügbar.
Etliche Produkte wie Transparente, Aufkleber oder Gerüstnetze sind als PVC-freie Variante erhältlich. Wir arbeiten in diesem Zusammenhang eng mit diversen Produzenten zusammen und screenen den Markt weltweit nach neuen Möglichkeiten.
Der beste Weg zur nachhaltigen Abfallwirtschaft ist, diesen gar nicht erst entstehen zu lassen. Wir produzieren Wellpappe und Druckbögen jobbezogen im richtigen Format. Wir arbeiten kaum mit Standardformaten. Das schont nicht nur die Umwelt sondern auch die Geldbörse unserer Kunden.